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カーボンファイバーRFIDカードホルダーは、カーボンファイバー素材で作られたスリムで軽量なカードホルダーです。, RFIDをブロックする機能があります (無線自動識別) 信号. RFID テクノロジーは、電波を使用してカードとリーダー間でデータを無線で通信します。, 非接触型決済やアクセス制御システムに使用可能.
しかし, 同じテクノロジーは、ハンドヘルド スキャナを使用する窃盗犯にも悪用され、財布や財布の中の RFID 対応カードから気づかれずに機密データを盗む可能性があります。. カーボンファイバー RFID カード ホルダーは、電波をブロックすることで、このような不正アクセスから保護します。, したがって、RFID ベースのスキミングの試みを防止します。.
セキュリティ機能に加えて, これらのカードホルダーにはカーボンファイバー素材が使用されており、耐久性も備えています。, 傷や摩耗に対する耐性, そしてエレガントな見た目. クレジットカードなど複数枚収納可能, IDカード, 運転免許証を整理して簡単にアクセスできる状態に保ちます.
カーボンファイバー製のカード ホルダーは、スリムで軽量なカードの持ち運び方法を探している人に人気の選択肢です。. カーボンファイバーカードホルダーの製造プロセスにはいくつかのステップが含まれます, デザインも含めて, 切断, 寝そべる, 硬化, 機械加工, そして仕上げ. 記事上で, 各ステップについて詳しく説明します.
デザインする:
製造プロセスの最初のステップは、カーボンファイバーカードホルダーの設計です。. これには、コンピューター支援設計を使用してカードホルダーの 3D モデルを作成することが含まれます。 (CAD) ソフトウェア. デザイナーは希望の寸法を考慮します, 保有するカードの枚数, 素材の厚さ, およびカード所有者が備えるべきその他の機能.
切断:
デザインが完成したら, 次のステップは、カーボンファイバー素材を希望の形状に切断することです。. これは通常、CNC マシンを使用して行われます。, 材料を高精度に切断できる. カーボンファイバーシートを希望の寸法と形状にカットします。, 素材の厚さを考慮して.
レイアップ:
カーボンファイバーシート切断後, 次のステップは、それらを重ねて、必要な厚さと強度を作り出すことです。. これは通常、複数の層のカーボンファイバーシートを互いの上に配置することによって行われます。, 各層が異なる方向を向いている. 次に、樹脂を使用して層を接着します。.
硬化:
カーボンファイバーシートを重ねて接着した後, 次のステップは材料を硬化することです. これには、材料を特定の温度で特定の時間オーブンに入れて樹脂を硬化させ、強力な樹脂を作成することが含まれます。, 剛構造.
機械加工:
カーボンファイバー材料が硬化したら, 次のステップは、最終形状に機械加工することです. これは通常、CNC マシンを使用して行われます。, 材料を希望の形状と寸法に正確に切断できます。. この手順には、カード ホルダーの組み立てに使用するネジやその他のハードウェア用の穴を開ける作業も含まれる場合があります。.
仕上げ:
製造プロセスの最終ステップは、カーボンファイバーカードホルダーの完成です。. これには、材料を研磨して粗いエッジや欠陥を取り除くことが含まれます。, 次に、素材に仕上げを施し、光沢のある外観を与えます。. 仕上げはカーボンファイバーの質感を強調するクリアコートになる場合があります。, または、カードホルダーに独特の外観を加える色付きまたはテクスチャー仕上げの場合もあります。.