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Un tarjetero RFID de fibra de carbono es un tarjetero delgado y liviano hecho de material de fibra de carbono., que tiene la capacidad de bloquear RFID (Identificación de frecuencia de radio) señales. La tecnología RFID utiliza ondas de radio para comunicar datos de forma inalámbrica entre una tarjeta y un lector, que se puede utilizar para pagos sin contacto o sistemas de control de acceso.
Sin embargo, La misma tecnología también puede ser aprovechada por ladrones que utilizan escáneres portátiles para robar datos confidenciales de las tarjetas habilitadas para RFID en su billetera o bolso sin que usted lo sepa.. Un tarjetero RFID de fibra de carbono ofrece protección contra dicho acceso no autorizado al bloquear las ondas de radio., evitando así cualquier intento de lectura basada en RFID.
Además de la característica de seguridad, El material de fibra de carbono utilizado en estos tarjeteros también proporciona durabilidad., resistencia a los arañazos y al desgaste, y una mirada elegante. Puede contener varias tarjetas, como tarjetas de crédito., tarjetas de identificación, y licencias de conducir manteniéndolas organizadas y fácilmente accesibles.
Los tarjeteros de fibra de carbono son una opción popular para las personas que buscan una forma delgada y liviana de llevar sus tarjetas.. El proceso de fabricación de tarjeteros de fibra de carbono consta de varios pasos, incluyendo el diseño, corte, dejando fuera de juego, curación, mecanizado, y terminando. En este articulo, discutiremos cada paso en detalle.
Diseño:
El primer paso en el proceso de fabricación es el diseño del tarjetero de fibra de carbono.. Se trata de crear un modelo 3D del titular de la tarjeta mediante diseño asistido por ordenador. (CANALLA) software. El diseñador tendrá en cuenta las dimensiones deseadas., el número de cartas que se van a tener, el espesor del material, y cualesquiera otras características que deba tener el titular de la tarjeta.
Corte:
Una vez que el diseño esté completo, El siguiente paso es cortar el material de fibra de carbono en la forma deseada.. Esto generalmente se hace usando una máquina CNC., que puede cortar el material con alta precisión. Las láminas de fibra de carbono se cortan a las dimensiones y forma deseadas., teniendo en cuenta el espesor del material.
Dejando fuera de juego:
Después de cortar las láminas de fibra de carbono., el siguiente paso es colocarlos para crear el grosor y la resistencia deseados.. Por lo general, esto se hace colocando varias capas de láminas de fibra de carbono una encima de la otra., con cada capa orientada en una dirección diferente. Luego, las capas se unen entre sí mediante una resina..
Curación:
Después de colocar y unir las láminas de fibra de carbono, el siguiente paso es curar el material. Esto implica colocar el material en un horno a una temperatura específica y durante un período de tiempo específico para permitir que la resina se endurezca y cree una fuerte, estructura rígida.
Mecanizado:
Una vez curado el material de fibra de carbono, El siguiente paso es mecanizarlo hasta darle la forma final.. Esto generalmente se hace usando una máquina CNC., que puede cortar con precisión el material a la forma y dimensiones deseadas. Este paso también puede implicar perforar orificios para tornillos u otros accesorios que se utilizarán para ensamblar el portatarjetas..
Refinamiento:
El último paso del proceso de fabricación es terminar el tarjetero de fibra de carbono.. Esto implica lijar el material para eliminar cualquier aspereza o imperfección., y luego aplicar un acabado al material para darle un aspecto pulido.. El acabado puede ser una capa transparente que resalte la textura de la fibra de carbono., o puede ser un acabado coloreado o texturizado que agregue una apariencia única al tarjetero.